春回大地，萬(wàn)物復蘇。走進(jìn)寶鋼煉鐵廠(chǎng)三期焦爐6A6B爐原地大修改造項目現場(chǎng)，映入眼簾的是工人們忙碌穿梭在6B爐里的身影，砌筑聲、各種器具器械聲不絕于耳、響徹現場(chǎng)，一片熱鬧的大干快干景象。

　　三期焦爐6A6B爐原地大修改造項目計劃在6A/6B爐的原址上進(jìn)行重建，形成2座嶄新的50孔6米焦爐，主要建設內容包括：新建焦爐蓄熱室、斜道、燃燒室、爐頂等焦爐本體施工及焦爐附屬設備施工等。不同于以往的焦爐建設，寶鋼要求6A爐和6B爐在不同時(shí)間停爐生產(chǎn)互不干擾，盡可能把施工對焦爐區域生產(chǎn)的影響降到最低?？梢哉f(shuō)，此次焦爐原地大修改造是寶山基地的首次實(shí)踐，也將開(kāi)創(chuàng )6米焦爐邊生產(chǎn)邊原地改造的先河。

　　“三期焦爐項目工期緊、任務(wù)重、難度大，對我們來(lái)說(shuō)是個(gè)巨大的挑戰?！蔽逡表椖控撠熑私榻B道，該項目改造涉及多系統、多專(zhuān)業(yè)，施工作業(yè)和負荷生產(chǎn)“兩頭并舉”，立體交叉作業(yè)點(diǎn)多面廣，施工場(chǎng)地狹小，協(xié)調組織難度高；同時(shí)舊有設備保護性拆除難度大，施工中還涉及鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等多類(lèi)特種設備，對人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)素質(zhì)、資源配置等方方面面都有較高的要求。如何精準破題、高質(zhì)量推進(jìn)工程建設，成為了橫亙在五冶人面前的巨大難關(guān)。

改進(jìn)工藝 創(chuàng )造拆除“奇跡”

　　未雨綢繆早當先，運籌帷幄操勝券。在項目正式開(kāi)工前，中國五冶在全公司范圍內整合資源，抽調經(jīng)驗豐富的焦化領(lǐng)域專(zhuān)家和技術(shù)人才，組建了一支高效能戰、實(shí)力一流的項目管理隊伍。為確保項目順利完成，項目部堅持策劃先行，緊緊圍繞“最優(yōu)、亮點(diǎn)、滿(mǎn)意”原則編制高水平策劃，并建立了完善的項目質(zhì)量管理體系。同時(shí)，積極搭建與業(yè)主方的溝通橋梁，每項工作都要做到事前加強交流、事中保持溝通、事后及時(shí)確認，保障信息溝通高效、準確。

　　2023年11月20日，6B爐全部推空，進(jìn)入停爐狀態(tài)。五冶項目團隊于次日正式開(kāi)始拆除，并根據作業(yè)需要，隨時(shí)進(jìn)入24小時(shí)輪班作業(yè)模式。在拆除吸氣管時(shí)，為了不影響正常生產(chǎn)，項目團隊與業(yè)主方多次前往實(shí)地考察，在不斷的交流探討中，形成了“負壓煤氣管道在線(xiàn)開(kāi)孔及封堵技術(shù)”，這也是此項技術(shù)在寶山基地的首次應用。該技術(shù)首先在管道上進(jìn)行帶壓開(kāi)孔，將與管道相對應的封堵頭送入管道內，提供一個(gè)管線(xiàn)改造的條件；在管線(xiàn)改造完成后，再將封堵頭提出，恢復管段的正常運行，從而實(shí)現生產(chǎn)施工“兩不誤”。

　　同樣存在施工難度和安全風(fēng)險的莫過(guò)于拆除集氣管，由于管道內部容易積累生產(chǎn)過(guò)程中殘留的焦油或易燃氣體，且集氣管總長(cháng)度近60余米，施工難度和安全風(fēng)險極大，采用傳統工藝，一不小心就可能引發(fā)爆炸，造成不可估量的損失。為此，項目團隊通過(guò)反復的論證和模擬推敲，最終決定采用水刀切割代替氧乙炔火焰切割，并將集氣管分為三段，采用300噸汽車(chē)吊進(jìn)行分段拆除。這樣一來(lái)，集氣管拆除既安全又高效。此外，在整個(gè)拆除過(guò)程中，項目部采取分區域管理的方式，點(diǎn)對點(diǎn)進(jìn)行監管，實(shí)現安全管理網(wǎng)絡(luò )化全覆蓋，有效保障了安全零事故。

　　最終，經(jīng)過(guò)全體參建人員的努力，6B爐拆除作業(yè)較原計劃提前25天順利完成，以極限速度拉開(kāi)了項目6B爐重建的序幕。

精細管理 打造焦爐“樣板”

　　如今走進(jìn)三期焦爐原地大修改造項目，映入眼簾的是干凈整潔、井井有條的施工現場(chǎng)，各類(lèi)標識牌醒目清晰，材料、機械堆放整齊，路面硬化暢通，爐內耐材砌筑橫平豎直，灰漿飽滿(mǎn)，令前來(lái)觀(guān)摩的業(yè)主專(zhuān)家不斷稱(chēng)贊。

　　目前，三期焦爐6A6B原地大修改造項目正處于6B爐燃燒室砌筑階段。爐體砌筑是焦爐工程的重中之重，耐火磚的砌筑由技術(shù)工人純手工完成，焦爐砌筑的過(guò)程猶如堆碼積木，必須按照確定的位置和順序砌筑，不得有半點(diǎn)差錯，其砌筑質(zhì)量直接關(guān)系到焦爐的正常生產(chǎn)和使用壽命，在整個(gè)焦爐建設過(guò)程中尤為重要。同時(shí)，耐材管理也是大型焦爐施工的一大難題，6B焦爐的耐火材料數量巨大、品種繁多，管理難度巨大。

　　為保障耐火磚的外觀(guān)質(zhì)量、供貨進(jìn)度以及動(dòng)態(tài)過(guò)程管理，項目部對耐材實(shí)行“三級”管理，并運用自行研發(fā)的耐火材料信息管理系統軟件，加強耐材的駐場(chǎng)監造、運輸管理、進(jìn)場(chǎng)復驗等工作，科學(xué)高效地解決了耐火磚訂貨、入庫、出庫等全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理的難題，為爐體砌筑奠定了堅實(shí)基礎。

　　為確保爐體砌筑質(zhì)量，項目團隊采用“6S”砌筑工藝——“層層劃線(xiàn)，層層配列，層層砌筑，層層勾縫，層層清掃，層層驗收”，并聯(lián)合業(yè)主單位、監理單位三方對砌磚質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤驗收。項目團隊還對傳統的施工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)焦爐縱橫中心線(xiàn)、抵抗墻爐頭正面線(xiàn)以及直立線(xiàn)桿上的爐墻中心線(xiàn)和標高控制線(xiàn)，形成具有自動(dòng)糾偏功能的三維測量控制網(wǎng)。該施工工藝不但穩定，而且具有自動(dòng)調節功能，大大提高砌筑精度，有效實(shí)現了砌筑全過(guò)程無(wú)偏差。

　　春季施工的號角已經(jīng)吹響，中國五冶集團將繼續秉承“履約、服務(wù)、滿(mǎn)意”理念，助力昔日“老”焦爐加速涅槃，讓兩座6米焦爐早日以嶄新的面貌矗立在寶山基地煉鐵廠(chǎng)。